中国産業用石炭精製システムサプライヤー、ガソリンスタンドキャブレター

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製品説明

1. 一般的な設計原則と技術的解決策

再加熱オーブンの使用は、高生産、高品質、低消費、汚染物質のない、生産の自動化といった生産要件を満たします。 加温炉とその主な補助電源および機器制御システムの設計のための技術ソリューションにより、信頼性の高い生産、高度な指標、実用的なエンジニアリングが保証されます。

1.1加熱能力の技術的解決策
• 燃料の理論上の燃焼温度は、ストーブの加熱性能に影響を与える主な要因の 1 つです。 高カロリー燃料の高い理論燃焼温度、高い炉温度係数、および高い達成可能な炉床温度は、炉床温度を上昇させることによって加熱効果を改善し、炉の加熱出力を増加させることができます。 このプロジェクトが主に合金鋼の加熱に使用されることを考慮すると、供給温度が低く、合金鋼の温度上昇が遅いという要件を満たすためにより長い予熱セクションが必要であり、したがって炉底鋼の強度が低いと考えられるのは当然です。この場合、加熱炉の有効長は24m、床強度は定格出力で347kg/m2・hとなります。 • さまざまな仕様の材料を圧延する場合の加熱要件を満たすために、加熱炉の設計においてある程度の可能性を考慮する必要があります。 この提案では、加熱負荷は最大冷負荷容量 50 t/h に設計されており、これに基づいて追加の 15% 係数がバーナー用に確保され、将来の生産増加に備えて十分な容量が残されています。 • ファンの設計と選択では、20% の追加容量が考慮されます。 • 空気予熱器を使用することで、燃焼用空気が約 500 °C まで予熱され、理論上の燃焼温度が上昇し、生産量の増加に貢献します。 • 信頼性が高くよく開発された自動化システムにより、燃焼システムの完璧な比率が保証されます。

1.2 酸化損失を抑制するソリューション
スケールの形成プロセスは、主に炉の雰囲気、炉の温度、および高温でのビレットの滞留時間に依存します。 空気と燃料の燃焼と混合を改善することが基本的な対策であり、炉の雰囲気を制御することが酸化損失を減らす最も重要な方法です。 過剰な酸素は酸化反応を促進します。 このプロセスは化学的に同等の反応に近すぎるため、より粘度の高い鉄スケールが形成されます。 • 炉の各セクションで加熱負荷を適切に分散することが、酸化と燃焼損失を減らす鍵となります。 • 加熱負荷と操作プロセスの分散を最適化することから始めて、900 °C を超える温度でのビレット表面の滞留時間を制限します。 d ;• 排ガスダンパーの開度を適切に調整して、 • ストーブの下の加熱温度は低すぎてはならず、破片が蓄積するのに十分なスペースを確保しておく必要があります。