Huangtai-Kohlevergaser-Design

基礎情報

モデル番号。	HT-210722004-G
状態	ノイ
認証	ISO
納期	六ヶ月
輸送パッケージ	容器
仕様	50000Nm3/h
商標	HT
起源	女性

製品説明

1. 合成複合粉末からの石炭ガス化プロセスの現状

石炭ガス化は現代の石炭化学産業のリーダーであり、合成ガス化技術とガス燃焼ガス化技術に分かれています。
燃料として使用される石炭は生産量の85％以上を占めます。 PM2.5環境保護要件の改善に伴い、産業用ガス、国産合成天然ガス、IGCC、高温燃料電池による発電は避けられない傾向となる。 高メタンガスベースの石炭ガス化需要が急増しており、将来の石炭ガス化の80％以上を占めています。
既存のガスベースの最新の石炭ガス化技術はルルギ移動床ガス化のみですが、タールによって生成される廃水がその製造と利用のボトルネックとなっています。

1. 合成複合粉末から石炭をガス化するプロセス

プロセスの紹介

合成複合微粉炭ガス化装置は、循環流動層、衝動搬送層、噴流層から構成されるガス化装置です。 原料炭が粉砕された後、6mm以下の微粉炭が石炭調製セクションからガス化炉のカーボンホッパーに送られます。 石炭は石炭ホッパー底部のスクリューコンベアを介して複合ガス化炉の流動層下部に供給されます。 ガス化剤および流動媒体として、空気または酸素を予熱し、過熱低圧蒸気と混合します。 流動床底部の空気分配板を通ってガス化炉に入り、1000℃で燃焼・ガス化反応します。 CO、H2、CO2等の高温の固体粒子はガス化炉の上端で横型急速分離機により分級分離され、大粒、中粒は再循環装置を経て気化器下端に戻され燃焼、ガス化反応。 細かく粉砕された炭素質飛灰は複合ガス化炉の下部にある飛散床に入り、そこで 1300°C ～ 1500°C の温度で高温スラグガス化を受け、溶融液体スラグは複合ガス化炉の底部に戻ります。複合ガス化装置 ガス化装置は流動材料と熱を交換します。 冷却固化し、液状スラグの相変化熱を回収し、石炭ガス化反応の熱の一部として利用します。 固形スラグは最終的に炉底から排出され、熱交換、冷却を経てスラグ場へ送られます。 廃熱回収、除塵等の洗浄処理を行った後、ガスタンクに送られ、次セクションのガスとして供給されます。 上記の対策により、循環流動床における嘔吐と下痢の問題が解決され、飛灰が除去され、合成ガス中のメタン含有量が減少し、後続システムの合成反応に好影響を及ぼします。

1. 複合微粉炭ガス化生成プロセスの特徴

（１）合成複合微粉炭ガス化装置。 装置は循環流動床、衝動搬送床、随行床の3つの部分で構成されており、石炭の段階的なガス化を実現します。 横型高効率気固分離装置を設置することにより、原料は粒径に応じて異なる層に入り、それぞれ循環流動層ガス化と高温随伴層スラグガス化、液体スラグ固体の排出、熱回収を経ます。 各部分の利点を統合することにより、供給サイズが流動層の要件と同じくらい大きくなり、粉砕中のエネルギー消費が削減されます。 ガス化効果は噴流床のようなもので、高い生産能力、高いガス化効率を持ち、さまざまな種類の石炭やスラグ中の残留物に適応できます。 炭素含有量が低く、炭素利用率が高い。