Psa窒素発生装置 窒素熱処理炉 窒素パージ加熱炉

基礎情報

製品説明

PSA 窒素発生装置の正式名称: Pressure Swing Adsorption (PSA)。 PSA は、1960 年代後半から 1970 年代前半にかけて海外で急速に開発された新しいガス分離技術です。 その原理は、異なるガス分子の異なる「吸着性能」に基づいてモレキュラーシーブを使用してガス混合物を分離することです。 原料として空気を使用します。 空気中の窒素と酸素を、高効率かつ幅広い固体吸着剤で選択的に吸着して分離します。

現在、窒素と酸素の製造にはカーボンモレキュラーシーブとゼオライトモレキュラーシーブがより一般的に使用されています。 モレキュラーシーブによる酸素と窒素の分離は、主にモレキュラーシーブの表面での 2 つのガスの異なる拡散速度に基づいています。 カーボンモレキュラーシーブは、活性炭とモレキュラーシーブのいくつかの特性を備えた炭素ベースの吸着剤です。 カーボンモレキュラーシーブは、孔径が 0.3 nm ～ 1 nm の範囲の非常に小さな微細孔で構成されており、ガス (酸素) の直径が小さいほど、モレキュラーシーブの固相への拡散がより速く、より多く行われるため、炭素モレキュラーシーブ内の窒素が富化されます。気相を達成することができます。 一定の時間が経過すると、モレキュラーシーブは酸素吸着と平衡になり、異なるガスの吸着における異なる圧力下での炭素モレキュラーシーブに対応します。 吸着特性：圧力を下げて酸素吸着で炭素モレキュラーシーブを除去します。 このプロセスは再生と呼ばれます。 PSA は通常、2 つの塔を並列に使用し、加圧吸着と減圧再生を交互に行って窒素の連続流を取得します。

原料として空気を使用し、吸着剤としてカーボンモレキュラーシーブを使用し、圧力変化吸着の原理を使用し、酸素と窒素の選択的吸着にカーボンモレキュラーシーブを使用し、一般にPSA窒素として知られる窒素と酸素を分離します。 この方法は、1970年代に急速に発展した新しい窒素製造技術です。 従来の窒素法と比較して、プロセスが簡単、高度な自動化、高速ガス生成（15～30分）、低エネルギー消費、適切に調整可能な製品純度を備えており、幅広いユーザーのニーズに対応し、操作とメンテナンスが便利です、低い運用コスト、装置の良好な適応性などを満たすため、1000nm3/h での PSA は窒素製造用の次の競争力のある装置であり、中小規模の窒素ユーザーの間でますます人気が高まっており、中小規模の窒素ユーザーの間でますます人気が高まっており、中規模の窒素生産者にとって選択される方法となっています。そして小規模な窒素ユーザー。

1. PSA 窒素発生装置を選ぶ理由?高窒素純度PSA 窒素発生装置システムは、膜システムでは供給できない空気からの高純度窒素 (最大 99.9995% 窒素) の生成を可能にします。 窒素発生装置はCMS（カーボンモレキュラーシーブ）技術を使用しています。 高純度窒素を継続的に供給し、内部コンプレッサーの有無にかかわらず利用可能です。 低い運用コスト 時代遅れの空気分離プラントを置き換えることにより、窒素生産量が 50% をはるかに超えて節約されます。 窒素発生装置によって生成される窒素の正味コストは、ボトル入り窒素や液体窒素のコストよりも大幅に低くなります。 窒素発生装置は環境への影響が少ないです。 窒素ガス生成は、純粋でクリーンで乾燥した窒素ガスを提供する、持続可能で環境に優しく、エネルギー効率の高いアプローチです。 極低温空気分離プラントに必要なエネルギーや液体窒素をプラントからプラントに輸送するのに必要なエネルギーと比較すると、製造された窒素はより少ないエネルギーを使用し、生成する温室効果ガスもはるかに少なくなります。

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